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化肥造粒压辊升级的重要性
【 字体: 】 【打印此页】 来源: 日期:2024-08-23
  近几年来,干法辊压造粒机凭借其生产流程简单、操作过程简便等诸多优势,市场迅速铺开。但经了解,有不少化肥造粒厂家抱怨干法辊压造粒机生产性能不稳定,压辊频繁更换。种种迹象表明,化肥造粒机革新,迫在眉睫。
  据化肥造粒厂家反映,当一台化肥造粒机(以1 t/h为例)的产量达到1500t时,产品质量稳定性就开始走下坡路,颗粒的达标率明显下降,相关造粒机生产厂家给出的解释是:压辊使用过度,孔深过浅,需要更换。,也就是说一套压辊三个月就得更换一次,联系厂家更换压辊,似乎成为了无奈之举。那么更换压辊所产生的费用如何处理,我们不得而知。
  值得反思的是,压辊为何如此“脆弱”?能否改善压辊的生产性能?延长压辊的使用寿命?“压辊之谜”成为化肥造粒机革新的关键点。
  通过了解压辊的生产特性及工作环境,不难看出它对材料的耐磨损性和抗腐蚀性要求极高,所以压辊在材料选取上格外挑剔。此外,打孔工艺也直接决定着压辊质量的好坏。只有综合考虑这些问题,压辊的使用寿命才会有所延长。
 
  分析以上一系列问题,宝莱干燥结合十多年来的生产经验,经过长期研发试验,推出了新型特级压辊,该压辊在生产性能和工作寿命上均有大幅提升。其亮点有三:
 
  其一,选用了进口特质材料,并通过独特的高频淬火处理,大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性;
  其二,专门从国外引进精密数控打孔设备,实现全程电脑自动化加工、监控,大幅提高辊孔的孔深、孔间距等方面的^度。
  其三,降低压辊投入成本。与传统的普通压辊相比,由于它的超长耐用优势,可以起到以一抵二的效果,明显缩减了压辊的投入成本。