粉碎设备实现环保加工化生产-V型粉碎设备作为一种不带动力的打散分级设备，以其结构简单、工作效率高、耐磨性能高、维修简单等优点被广泛应用于水泥粉磨系统中。本文以我公司的水泥粉磨生产线为例，介绍粉碎设备路系统存在的问题，并详细介绍技术改造方案以及取得的效果。

  粉碎设备路系统的结构，工艺流程为：配料站给系统提供物料，物料通过提升机进入到辊压机的称重仓中，而V型粉碎设备中的粗粉物流此时也进入到称重仓中，称重仓给辊压机喂料，物料在辊压机中被挤压破碎，然后再通过循环提升机进入到V型粉碎设备中，在这里进行物流的粗细分级，粗粉物流再一次进入到辊压机的称重仓中，而细粉物料则被旋转除尘器收集起来，然后输送到斜槽中进入半成品库。

  分析发现，V型粉碎设备的打散粉碎设备效果不佳，为解决这一问题，拆除一个旋风除尘器，并在此位置设置一台V型粉碎设备专用的涡流粉碎设备，其作用是将V型粉碎设备中抽出的含尘气流使其进入到粉碎设备中进行分选，将合格的半成品（细粉物料）通过除尘器进入到半成品库中。而粗粉物料则进入称重仓中进行再一次的挤压破碎处理。
  重新设定球磨机的运行参数，并优化设计球径级配和磨机的仓长，适应入磨物料粒径的变化，提高磨机的粉磨效率。
  料饼提升机频繁报警的原因是因为该系统的提升机采用离心+重力卸料方式，当料满时则抛得远，料浅时则抛得近。而料抛得远时与机壳碰撞会产生一条回弹线，部分物料在系统运行过程中由料斗背带过出料口，产生回料问题。对此，我们通过理论计算和现场分析，移动防反弹板的位置，并改进进料方式，防止出现料满现象，从而有效减少料饼提升机的回料，稳定料饼提升机的电流，满足正常生产的需要。在生产过程中没有出现料饼提升机频繁报警现象，实现了系统的安全稳定生产。

  电收尘器，防爆装置灵活，运行稳定、可靠。每年可收回千吨熟料，价值达百万元，运行两个月就可收回改造费用，经济效益是十分巨大的，社会、环境效益无法用金钱换得来，治理是非常成功的。