改性机在非金属加工中的应用
粉体的改性机或表面处理技术，包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。 其中，在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性机的优劣成为粉体表面改性或表面处理的关键，下面一起了解下改性机在非金属加工中的应用吧！
粉体表面改性机主要有三种功能。
一是混合;
二是分散
三是表面改性剂在设备内溶解，均匀分散在材料表面，产生良好的结合。
因此，性能良好的表面改性机必须具备以下基本的工艺特性。
一是对粉体和表面改性剂分散性良好;
二是粉体与表面改性剂接触或作用机会均等;
三是重整温度可以调节
四是每件产品的耗电量很低
五是无粉尘污染;
六是操作简单，运行稳定。
1、LHF型连续式粉体表面改性剂的结构和性能特点
1)结构组成
LHF型连续式粉体表面改性剂主要由温度计、排出口、吸气口、管道、主体、供给口、计量泵和供给机等组成，其系统配置一般包括供给装置、改性剂计量添加装置、主体、旋风集尘器、包集尘器等。
2)工作原理
由给料器供给被改性物，与自动计量及连续供给的表面改性剂接触后，依次通过3个圆筒状的改性室排出。 在改性室中，由于特别设计的高速旋转的转子、定子和粉体材料的冲击、剪切、摩擦作用，产生其表面改性所需的温度，该温度可根据转子的转速、粉体的通过速度或供给速度、阻尼器的大小进行调节，最高可达150 同时，转子高速旋转使粉体材料松散，形成涡流两相流，表面改性剂迅速、均匀地作用于粉体粒子表面，包裹在粒子表面。
3)性能特性
对粉体和表面改性剂的分散性好，改性产品不仅没有凝聚粒子，而且对原料中的凝聚体粒子有一定的解聚作用; 连续计量匹配进料和给药(改性剂)粉体和表面改性剂作用计划均等，粉体表面包埋均匀，产品包埋率高; 能耗低，以LHF-500型机为例，用于超细轻质碳酸钙改性的每种产品的能耗在35KWh/t以下; 没有粉尘污染，系统闭路和负压运转，且具备除尘装置; 连续生产、自动化程度高，操作简单运行平稳。
4)适用范围
适用于连续大量生产重碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、氧化锌、氢氧化镁、强氧化铝、绢云母、硫酸钡、白炭黑、滑石等无机活性填料和颜料可以与干式法粉碎工艺，例如超细粉碎工艺组合，也可以为了各种超细粉体的表面改性及纳米粉体的解团和表面改性而单独设置。
轻质碳酸钙轻质钙广泛应用于塑料制品、涂料、油墨等领域。 为了改善这些应用领域中与有机高分子类材料的相容性和在体系内的分散性，提高填充或复合后的产品的综合性能，需要进行轻钙的表面改性。 由于SLG表面改性剂连续生产，具备集尘系统，与用高速加热混合机改轻钙相比，还具有材料损失少、粉尘污染轻等优点。
