离心机的故障以及处理的方法
离心机是用来分离含少量固相的悬浊液或不含固相的不同密度的双组份乳浊液，普遍的使用到我们生活中，在使用离心机的时候一些常见的故障以及处理方法，接下来就给大家做个详细介绍。
当物料中重组分含量过多，物料比较粘稠，易粘结在转筒内部。在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。
这种情况根据物料情况定期排碱或增加排碱量排碱次数，并定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，可以通过调节排料时间的设定，使离心机达到的固体颗粒排放时间。另外频繁开停车会加剧下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大造成振值过高，尽可能降低开停车产次数，也是保持该离心机的长周期平稳运行的必要方式。
离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操作水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放或本身操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动时可通过观察转速指示器进行确认转速，若达不到额定转速则进行离合检查;水压低则可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗，滑动活塞闭合室若脏也要清洗。
离心机在运转过程中，因内部温度较高，同时垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用，运转一段时间后，垫片容易疲劳分层。分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能关闭，使分离介质由此直接排出。所以更换垫片时严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右，然后通操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀运转稳定。
