近几年来，随着科技的发展，许多化工行业，对某些聚合物材料的使用，都会采用超细分级机进行粉碎，那么影响超细气流分级机效率的因素有哪些？

气体固化比、气流分级机分级过程中的气体固化比是技术参数和重要指标。若气体固化比过小，则气流动能不足，影响产品细度。但是，如果气体固化比过高，不但会浪费能量，而且某些颜料的分散性也会变差。

进料粒度、粉碎硬材料时，对进料粒度有更严格的要求。在钛粉的情况下，粉碎烧成材料时，需要控制100-200目的粉碎表面处理的材料一般为40-70目，不得超过2-5目。

 

 

工作温度，当工作流体温度过高时，气体的流速会增加。以空气为例，室温下的临界速度为320米/秒。当温度升至480℃时，临界速度可以提高到500米/秒，即动能增加150%。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。

可以理解，工作流体的压力是产生射流速度的主要参数，也是影响超细气流分级机分级细度的主要参数。

一般情况下，工作流体的压力越高，速度越快，动能越大。超细气流分级机在粉碎过程中应选择多少压力？技术人员认为，这主要取决于材料的可混合性和细度要求。举例来说，当钛粉被过热蒸汽粉碎时，蒸汽压力一般在0.8-1.7兆帕之间，而粉碎的锻烧材料一般较高，粉碎后的表面处理材料也较低。

 

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