云南生物质颗粒机设备制粒不成型的原因都有哪些?详细解析请看下文。下面云南生物质颗粒机设备厂家通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。首先是颗粒的尺寸。研究表明，生物质颗粒机设备生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

 

 

  还有就是生物质颗粒机设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。生物质颗粒机设备温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是生物质颗粒机设备成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

  也有生物质颗粒机设备原料的问题，一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格*为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。生物质颗粒机设备木屑原料的水份应该控制在13%左右，（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间）。

  像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒的生物质颗粒机设备要求水分在13%~17% .C.原料原理问题：木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到生物质颗粒机设备成型率。

  生物质颗粒机设备模具压缩比跟原料的特性不相匹配，有的企业认为压缩比是生物质颗粒机设备模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为生物质颗粒机设备物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大。

  而云南生物质颗粒机设备厂家表示，其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以南生物质颗粒机设备客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。