颚式破碎机具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点，被广泛的应用于建筑、采矿、水泥等行业中。但是在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。那么粉尘产生的原因有哪些，我们又能做些什么来有效减少粉尘的影响呢？



机器运行中粉尘产生的原因



1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。



2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。



3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。



4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的粉尘会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。



有效减少粉尘的做法



对粉尘产生的原因分析了以后，我们可以利用一下方法来对症下药，有效除尘：



1、针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。



当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。



2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。



3、针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将回粉集中到料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。

文章来源： 环球破碎机网